變壓器絕（jué）緣電阻降低（dī）的原因分析

變壓器絕緣電阻（zǔ）降低的原因分析
1.故障概況 　
　一台sfz9—50000/110主變在廠內各項試驗均合（hé）格，運到現場安裝完成後（hòu），在做交接試驗時，所（suǒ）測絕緣電阻值折算至廠（chǎng）內試驗溫度下（xià）的絕緣電阻值降低30以上。不符合（hé）dl/t572—95中變壓器的安裝、檢修、試驗和（hé）驗收的規定（dìng）。為慎（shèn）重起（qǐ）見，決（jué）定暫停交接，查（chá）找（zhǎo）原因。
 2.故障原因分析及處理 　　
經初步分（fèn）析認為可能是安（ān）裝過程中變壓器受潮導致絕（jué）緣電阻下降。決定對變壓器進行熱油循環及抽真空處理。 　
　第一次熱（rè）油循環及抽真空處理並（bìng）靜放後進行（háng）試驗，絕緣電阻值並未（wèi）增長。分析認為由於（yú）當時夜間氣溫低，白天氣溫（wēn）高可能有（yǒu）凝露現象發生，決定再進行熱油循環（huán）。
　　第二次熱油循環（huán）及抽（chōu）真（zhēn）空處理並靜（jìng）放後，絕緣電阻仍未有（yǒu）明顯增長。
　　但在兩（liǎng）次熱油循環期間取油樣分析發現油介損高達2.1已達到汙油標準。 　
　根據以上處理試驗結果（guǒ），經再次分析認為造成絕緣電（diàn）阻低的主要原因（yīn）是油介損（sǔn）過高引（yǐn）起（qǐ）油絕緣性能降低，致使（shǐ）主變絕緣電阻降低。
 　　變壓（yā）器油的介（jiè）質損耗是由離子電（diàn）導和電泳電導共同決定（dìng）的，若變壓器油中混（hún）入塵埃、雜質就會生成膠體雜質（zhì）及雜質離子，當外加電場的強度遠小於其擊穿場強時，油介質的離子電導率為一與電場強（qiáng）度無（wú）關的常量，其導電規律服從歐姆定律。而帶電膠粒（lì）在油中呈現溶（róng）解狀態，它本身具有足夠大的自由能，易與水結（jié）合形成（chéng）乳化物。它們均帶（dài）有一定的電荷。膠粒在電場（chǎng）作用下定向（xiàng）遷移構（gòu）成電泳電（diàn）導（dǎo）。因此，膠（jiāo）粒在變壓器油中是除雜質離子之外（wài）的另一種主要（yào）載流子，並且這兩種電（diàn）導（dǎo）率（lǜ）均與所帶電荷成比（bǐ）例。在溫度一（yī）定且油中兩（liǎng）種載（zǎi）流（liú）子共存（cún）時，當兩種載流子（zǐ）帶有同（tóng）一（yī）種極性電荷，在直流（liú）電壓作用下，油中混入的帶電離子和帶電膠粒將（jiāng）相應地增加了變壓器油的電導，也就是造成變壓器（qì）油絕緣電（diàn）阻（zǔ）降低的原因（yīn）。
　　最後認定變壓器主體絕緣電阻降低的主要原因是在安裝過程中變壓器油受汙染，其中膠粒的電泳電導（dǎo）或雜質電導是主（zhǔ）因，油介損高是現（xiàn）象。
 3.處理方法及幾點建議 　　
本著安全第一的原則，決定對主變整體換（huàn）油（yóu），並采取防塵、防汙染（rǎn）措施，杜絕（jué）環境及人為因素對變壓器油的汙染。換油結束後現場試驗結（jié）果與（yǔ）廠內試驗（yàn）結果基本相同，從而解決了這一問題。
　　通過這次處理我們有以下建議：
　　1雜質粒子的膠粒是造成變壓（yā）器油介損增加及絕緣（yuán）電阻降低的主因，所以在交接試驗時應先對變壓器油做全麵試驗包括油介損。尤其對添加油更（gèng）要嚴格把關。
　　2在安裝過程中嚴格避免塵埃、雜（zá）質的汙染，提高安裝人員的責任心及認識，加強現（xiàn）場工（gōng）藝（yì）管理意識，確（què）保安裝的設備穩定運