東莞二手發電機-GE公司開發織物風機葉片生產（chǎn）成（chéng）本降低25-40%

東莞二（èr）手發電機-GE公司開發織物風機葉片生產成本降低25-40%

 

GE公（gōng）司、弗吉（jí）尼亞理工學院（Virginia Tech）以及國家可再生能源實驗室（NREL）正共（gòng）同著手於一種新型（xíng）風機葉片的（de）設計。據悉，這種新的設計能（néng）夠使風機（jī）葉片的（de）生產成本降低25-40%，並為130米長風機（jī）葉（yè）片的生（shēng）產奠定基礎。

GE的研究著眼於建築用（yòng）纖維織物，他（tā）們將（jiāng）這種織物拉伸在一個金屬框架結構上，類似魚骨（gǔ）。這種織物經過了專門的設計，能夠滿足風機葉片的運轉要求。在風機葉片的應用中，這種織物被拉伸在葉片（piàn）長度方向上的筋條周圍（wéi）。

GE首席工程師兼美國能源部高級研（yán）究項目局（ARPA-E）的領頭人Wendy Lin表（biǎo）示，“這將使風（fēng）能比（bǐ）化石燃料更具成本競（jìng）爭力。”

GE指出，由於設計、製（zhì）造、組裝以及運輸條件（jiàn）的限製等多（duō）方麵原因，以目前（qián）（基於複合材料）的葉片技術來建造轉子直徑超過120米的風力（lì）渦輪機較為不易。更寬更長的風機葉片較難移動和操控（kòng），且用於製造蛤殼式複合材料結構的模具價值也高達數百萬美元。該公司表示，GE的（de）織物風機葉片技術能夠消除這些問（wèn）題。所用的這種（zhǒng）織物強度高、韌（rèn）性好，還易於組裝和維護。

GE同時指出，其（qí）葉（yè）片體係能夠提供20年的使（shǐ）用壽命，並且不需要對織物進行定期維護。

采（cǎi）用這種新型葉片製（zhì）造方法，工人們能夠在現場進行部件組裝，這意味著設計工程師們無需再去考慮製造和運輸所帶來的限製。總而（ér）言之，這些改進能（néng）夠（gòu）減少投產成本，同時也降（jiàng）低了風力發電的成本。

GE進行的補充介紹指（zhǐ）出，采用織物（wù）材（cái）料來減輕重量並提供具有成本效益的蒙皮可以追溯到第一（yī）次世界大戰時（shí）期，當時（shí）它被（bèi）用在飛機（jī）上。經過這麽多年，織物（wù）結構被證明是堅固而可靠的，GE在早前就（jiù）開始采用這種框架結構與拉伸織物（wù）的設計進行風塔的建造，使之更加美觀，更具（jù）成本效益（yì），也更具防護（hù）性。

據估計，若要實現美國20%風力發電量的目標，風機葉片就要加長50%。GE指出，考慮到葉片尺寸所限，這個目標在現有技術的情況（kuàng）下（xià）根本不可能實現。然而（ér），重量更輕的織物葉片卻能夠實（shí）現這個目標。Lin表示，開發更大（dà）的風（fēng）機葉片是進一步擴大風力發電區域（yù）範圍的關鍵。讓風力發電擴大到中度風區域將讓這個（gè）行（háng）業在未來（lái）獲得更多的發展機會。

 

信息來源：東莞二手發電機